日常巡检与记录：
*感官检查：每日定时巡检，重点观察设备运行声音（有无异常噪音、振动）、温度（电机、轴承是否过热）、气味（有无异常焦糊味）、泄漏（管道、阀门、泵体密封处有无渗漏油、水、污泥）。
*仪表监测：密切关注流量计、压力表、液位计、电流电压表等关键仪表数据，记录运行参数并与正常值对比，及时发现微小偏差。
*清洁保养：保持设备表面及周边环境清洁，防止灰尘、油污堆积影响散热或引发故障。
定期保养与维护：
*润滑管理：严格按照设备手册规定周期和油脂型号，对水泵、风机、减速机等设备的轴承、齿轮进行润滑，避免缺油干磨或油脂老化失效。
*密封件更换：定期检查机械密封、盘根填料等密封件的磨损情况，及时更换，防止泄漏。
1.定期检查与监测：这是维护工作的基础。需每日巡查设备运行状态（如异响、振动、温度、液位、压力仪表读数），定期检测关键水质参数（如pH、COD、氨氮），并通过设备自带或在线监测系统实时掌握运行数据，及时发现潜在隐患。
2.日常清洁与保养：污水中杂质易引发设备堵塞、腐蚀。需定期清理格栅截留的杂物、清除沉砂池积砂、疏通管道与泵体；对水泵、搅拌器、风机等转动设备进行润滑保养；保持设备及周边环境整洁，减少腐蚀因素。
3.关键设备维护：
*水泵：检查密封、轴承，监测电流、振动，定期更换润滑油/脂，防止气蚀和堵塞。
*曝气系统：清洗曝气头（盘），检查空气管路有无泄漏，确保鼓风机运行平稳、风量充足。
*污泥脱水设备：定期清洗滤布/滤带，检查纠偏系统，维护药剂投加装置，保证脱水效果。
*工艺全覆盖：普遍采用AAO（厌氧-缺氧-好氧）、MBR（膜生物反应器）等成熟工艺，去除COD、氨氮、总磷等污染物。部分大型厂（如高碑店、槐房）引入深度处理（如臭氧氧化、活性炭吸附），满足更高排放标准（京标B，部分达京标A）。
*智慧化运维升级：广泛应用物联网、大数据与AI技术。实时在线监测水质（pH、浊度、溶解氧等）、设备运行状态；智能算法优化曝气量、药剂投加，显著提升效率并降低能耗药耗。中央监控平台实现远程调度与预警。
*严控排放与污泥：处理出水严格达标排放，部分再生水用于河湖补水、工业冷却与市政杂用（年利用量超12亿立方米）。污泥经浓缩、脱水（厌氧消化+干化）后实现无害化与资源化利用（如建材原料、园林营养土）。
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